随着市场经济改革的不断深入，原先的粗放型经济增长方式逐渐转变为集约型经济增长方式，工业上这种增长方式的改变依于技术的提高。在研磨棒的生产行业，体现在加热设备的热效率提高，整条生产线的工艺参数的控制，我们以晶闸管中频感应加热和IGBT超音频感应加热电源为核心，采用翠花回火温度闭环，研磨棒的张力闭环方式，通过PLC集中控制，完成系统的工艺控制。从而达到系统的高效率，产品的高质量，性能的高一致性。（不锈钢研磨棒）
研磨棒调质生产线的应用领域：冶金、矿山、汽车、铸造、金属加工、机械制造等诸多行业。
A 感应加热设备：
由于研磨棒规格为孔径7-12mm<材质30MnSi>淬火温度950℃，故加热设备采用中频、超高频多频混合加热，其功率与频率分别配置如下：250Kw/6KHZ(可控硅中频)、100-200KW/20KHZ、160KW/50KHZ（IGBT超音频电源）回火温度425℃，采用160KW/6KHZ中频电源，生产运行速度达到50-60m/min（孔径9），加热电耗300度/吨，所有电源具有内外控制功能采用电流中压双闭环特点，保证了淬火回火温度不随外界因素而变化（例进线电压、负载阻抗等）。
B 传动控制
由于生产线为连续不间断工作模式，整条生产线的控制采用PLC与触摸屏，实际传动采用变频式对整条生产线进行调度调节，与传统滑差电机及直流调速相比，控制精度高、调节范围广、运行更加平稳，并具有以下特点：
1、生产线启动时，能自动完成传动机构及各电源的启动，并自动实现速度与功率上升的合理匹配。生产线运行时，能动态调节加热电源功率，以尽量减少淬火、回火的温度波动。
B2.控制系统具有20套工艺参数的设定、存储、调节、修改、统计、打印等功能。
3.系统具有速度、电流、电压等闭环功能，确保生产线按工艺参数运行，保证产品质量不受人工及环境因素的影响。
4.系统具体手动/自动剪切及换盘功能。
C 张力与温度
生产线具有张力监测与控制装置，使研磨棒在恒定的微张力条件下进行加热处理，由于温度对产品质量具有十分明显的影响，本生产线采用高精度非接触红外线测温仪，并具有淬火及回火温度闭环控制自动调节功能，确保了产品质量的稳定性。
