1、模具钢品质方面。钢材质量的决定性因素，选择合适的模具钢材是重中之重。比如注塑材料不同，相应的模具钢料也不会相同，如高抛光要求、耐腐蚀要求等等。另外，产地不同品质也会不同，一般大厂生产的P20模具钢寿命在三十万模次左右，1.2738模具钢五十万模次左右，H13模具钢和1.2344模具钢通常在一百万模次左右，可以根据情况选择使用大厂或者小厂钢料。

2、钢料表面处理方面。模具钢的表面处理也是非常重要，氮化能够增强钢材的表面硬度，有效延长模具寿命;电镀能对模具钢材进行有效改性，对一些需要高亮度的和耐腐蚀的塑件可以利用电镀来增强和改进钢材的性能。

3、模具的结构设计方面。成熟的模具结构不但考虑到产品材料属性、收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构能有效延长模具寿命和保证模具的顺利生产。提高效率，降低成本。

4、模具配件方面。决定水桶容量的是较短那一块木板，这个道理大家都理解，但是在做的时候往往会注意不到。模具也是一样，模具配件的标准件虽然不直接参与成型，但却控制着整个模具的运行，品质过硬的标准件应该具备够耐磨、够硬、精度高、不宜变形等特性。

5、模具加工工艺方面。工欲善其事，必先利其器。塑胶模具工艺的安排尤为重要，合理的工艺安排能加快生产周期，缩短加工时间，有效节省成本。而且更重要的是合理的加工能够保证模具在生产过程的稳定和延长寿命。加工出错有的会导致模具烧焊，无论焊的多好，对模具来说都是一种损失;另外加工不好还有可能影响模具动作，降低模具寿命，导致塑胶模具在生产过程中出现拉裂甚至折断。